熱軋方鋼與冷拉方鋼都具備哪些優缺點呢？

　　就生產工藝來說，熱軋扁鋼是經過13道程序輥軋制成，具有屈服點穩定、密度大、柔韌性好、可塑性優良等特點，適用于折彎度較高的機械制造、鐵藝護欄、農用機械制造等行業；缺點是表面不光滑，橫截面不夠方正，對于**度較高的產品無法滿足其使用要求，而熱軋方鋼的缺點恰恰是冷拉方鋼的優點，下文開始綜述：

　　冷拔扁鋼的冷拉機械性能強化介紹，便是通過冷拉的線材于恒溫中存儲～16d或者是高溫加熱到140～188℃且維持5-8分鐘，如此過程的情況而言，在不小的水準上便是會稱作時效延長鍛造冷拉后時效延長鍛造的線材，機械性能會進而加強，抗拉******抗拉強度上便是會有一些增進，可塑性也將一直下降。

　　冷軋方法是將冷拔棒材經過冷拉變形達致需要的形狀、大小規格及角度，運用一般制造機加工切削所耗費的用料，新類型的冷拔工藝加工的冷拉異型鋼產品外面光滑平整，冷拔棒材的耗費極少，用料利用率比傳統工藝省下了3%。

　　緣于省下了加工處理時間及磨具的磨損率，所以冷拉型鋼產品能直接使用，如噴涂、切件、切斷、開孔，也可直接按草圖需要的加工之后直接噴漆，省去了加工的時間及省下配置磨具的成本。冷拔鋼材各角可設計成70度或50度。

　　**度在于實施的硬合金模具及做模車工，確認角度準確無誤、一致。冷拉鋼材的軟化控制：冷拔金屬材料一定得經由加入火爐高溫加熱高溫處理，到其軟化時高溫環境合適，然后速度將冷拉原材投入有水的容易中退火，或者在冷藏區冷卻，致使鋼材就肯定獲得效果好的硬度。

　　熱軋方鋼與冷拉方鋼都具備哪些優缺點呢？

　　冷拉棒材的回火控制：在上面的過程后，冷拉金屬材料將變軟.過火和淬火在控制全程容易形成應力，這將導致冷拉原材的攻絲和損傷.若有類似這樣的狀況，不能夠利用回火高溫處理。冷拔型鋼的回火高溫處理是將鋼重頭加入火爐高溫加熱到合適的高溫環境，然后實施過火，即使在回火全程，冷拉原材的硬度會稍稍降落，但冷拉原材的韌性會增長，脆性會不斷地減弱。

　　也正因這樣，冷拔金屬材料的強度就會加強，其塑性和韌性就會上升。因而冷拉鋼會在塑性加工過程中直接變成作用力，這時冷拉鋼材的性能會減弱。

　　要是熱軋方鋼存放在某些高溫環境下，實際就可以稱它為自然老化處理。

　　若將冷拉金屬與一般冷拔棒材進行對比，那么就一定獲取比較詳細的加工數據。若是冷拔400級棒材，其抗拉強度也會減弱，但是在冷拉熱軋異型鋼上，其抗拉強度會增長。然而，一般來看，冷拉棒材比一般冷拔棒材更不有塑性，因它容易有類似斷裂問題。

　　熱軋方鋼生產加工后毛病，這種現象的變成基本上與以下幾方面密切相關，**個冷拔方鋼都沒有初期測試處理；再者是加熱的時間調整幅度；三是制作工藝不太好；四是都沒有去生產承壓力值。**要按照冷拉異型鋼的控制高溫環境來選擇一個有適宜性能變化的冷拔棒材，這樣才能夠為協作采購商合理運用提供便捷。

　　尤其是當熱軋方鋼其硬度比基體抗壓強度強或弱，都是產生毛病的主要方式。再來淺談一下冷拔鋼鐵的表面處理加工操作流程，一般的步驟存在問題，焊點缺點頻頻出現，基本上都會利用技術機誡雕刻表面處理步驟來完善，但因而會變成打磨拋光磨痕，致使產品表面局部不一，影響局部的美觀。

　　熱軋方鋼時效延長過程當中內應力的消減，就抗彎能力的參數標準即會基本上復原。零件廠家或是預制構件廠愿意依照這種原理，相對于線材或是冷拉圓鋼冷拔材料按某些制度連續冷拉或是冷拉加工處理時，就這些東西的情況而言，在不小的水準上能提升冷拉型鋼屈服點以在制造過程中節省冷拔金屬材料鋼材。